Dongying (Suzhou Dongying Electronic Technology Co., Ltd.) fabrica moldes y piezas por inyección en Suzhou, China. Los proyectos siguen una de dos modalidades de suministro: el molde se entrega al cliente o al inyector elegido por este, o Dongying conserva el molde y suministra las piezas inyectadas. La siguiente lista se aplica a la primera modalidad y a cualquier traslado posterior de un molde que haya comenzado en la segunda.
Qué debe cubrir una lista de verificación para el traslado de moldes
Respuesta breve: una lista completa cubre cinco áreas: propiedad y alcance de la entrega, documentación, estado físico, compatibilidad con la máquina receptora, y embalaje y recalificación.
Plastics Technology describe el traslado de moldes como un proceso por etapas: entrega de los documentos existentes, adaptación de esos documentos por el nuevo inyector, evaluación del molde, una tirada de muestras para validación y una fase formal de calificación (Plastics Technology). La misma lógica sirve para un traslado de exportación, con dos aspectos adicionales: el molde cruza una frontera y la planta receptora puede utilizar máquinas, conexiones y suministros auxiliares diferentes.
| Etapa | Pregunta principal | Responsable (acordar por escrito) |
|---|---|---|
| Antes del envío | ¿Se ha identificado y registrado todo lo que pertenece al molde? | Fabricante del molde y comprador |
| En la última producción | ¿El molde sigue fabricando piezas aprobadas y hay pruebas de ello? | Inyector actual |
| Compatibilidad con la máquina | ¿Se podrá montar, conectar y utilizar el molde en la máquina prevista? | Comprador e inyector receptor |
| Embalaje y transporte | ¿Quién embala, contrata el seguro y asume el riesgo durante el transporte? | Vendedor y comprador según la condición comercial acordada |
| Llegada | ¿Ha llegado completo y sin daños, y coinciden las piezas con la referencia? | Inyector receptor y comprador |
Acordar primero la propiedad, el alcance y las condiciones comerciales
Respuesta breve: confirme quién es el propietario del molde, qué se incluye exactamente y qué condición comercial se aplica antes de comenzar el embalaje, porque estos puntos determinan todas las responsabilidades posteriores.
Deje por escrito qué elementos forman parte de la entrega: el propio molde, insertos de repuesto y piezas de desgaste, electrodos si se acuerda, el controlador del canal caliente si pertenece al molde, calibres y útiles, y herramientas de agarre del robot. Nuestra página sobre el alcance del utillaje y del suministro enumera los puntos que acordamos con los clientes al inicio de un proyecto, incluidos los responsables de la documentación del molde, el embalaje, el transporte y el mantenimiento.
Para el envío, las reglas Incoterms 2020 de la ICC definen dónde se realiza la entrega y cómo se reparten los costes y el riesgo durante el transporte entre vendedor y comprador (ICC). No determinan quién es el propietario del molde, por lo que debe conservar los justificantes de propiedad, como la factura del molde pagada y el pedido de compra, separados de las condiciones de envío.
Documentación que debe entregarse con el molde
Respuesta breve: la planta receptora necesita el diseño del molde, la definición aprobada de la pieza, el último proceso validado y el historial del molde, porque no puede reconstruir esta información a partir del acero.
| Elemento | Qué entregar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Definición de la pieza | Plano liberado y modelo 3D con la revisión vigente, además de cualquier desviación aprobada | El nuevo inyector debe saber qué revisión fabrica el molde |
| Diseño del molde | Plano de conjunto del molde, datos 3D del molde según lo acordado y distribución de cavidades e insertos | Necesarios para reparaciones y repuestos |
| Lista de materiales del molde | Aceros, componentes normalizados, marca y modelo del canal caliente y piezas compradas | Permite pedir repuestos compatibles |
| Esquema de refrigeración | Diagrama de circuitos con las entradas y salidas identificadas | Una conexión incorrecta modifica las dimensiones de las piezas |
| Datos del canal caliente | Mapa de zonas, cableado y tipo de termopar, ajustes del controlador | Evita daños en las resistencias y confusiones entre zonas |
| Registro del proceso | Última hoja de parámetros aprobada y máquina en la que se utilizó | Es un punto de partida, no una receta definitiva |
| Registros de calidad | Informes de inspección de muestras, piezas de referencia aprobadas y muestras límite de acabado visual | Definen cómo es una pieza aceptable |
| Historial del molde | Registro de mantenimiento, reparaciones, modificaciones y problemas conocidos | Evita repetir problemas anteriores |
El control de revisiones merece especial atención. Si el plano cambió durante el muestreo, asegúrese de que el molde, el plano y las piezas de referencia correspondan a la misma revisión; consulte cómo gestionamos los planos y las revisiones.
Comprobar el estado del molde antes de su salida
Respuesta breve: haga funcionar el molde, documente su estado con fotografías y un informe escrito, y conserve piezas etiquetadas de las últimas inyectadas, para poder rastrear cualquier daño o cambio detectado después.
Conserve piezas de las últimas inyectadas de cada cavidad, etiquetadas con la fecha y el número de cavidad, y acuerde cuántas acompañarán al molde y cuántas quedarán con el comprador. La lista para la inspección física suele incluir:
- Superficies de cavidades y machos, textura y pulido, con fotografías de las zonas críticas.
- Línea de partición, respiraderos y superficies de cierre, para comprobar desgaste o daños.
- Pasadores expulsores, expulsores inclinados y correderas que se muevan sin atascarse, sin piezas ausentes.
- Circuitos de refrigeración con caudal y estanqueidad comprobados; vaciar completamente el agua después.
- Zonas del canal caliente que calienten correctamente, con todos los conectores y puntas de boquilla presentes.
- Recuento de los repuestos según la lista de materiales del molde.
En piezas con insertos, como los proyectos de sobremoldeo de barras colectoras, entregue también los planos de los insertos y el método de colocación, ya que la nueva planta puede cargarlos de otra manera.
Confirmar que el molde es compatible con la máquina receptora
Respuesta breve: compare las interfaces de montaje, expulsión, refrigeración y electricidad del molde con las de la máquina prevista antes del envío, porque una incompatibilidad detectada a la llegada detiene la producción.
Pida al inyector receptor la ficha técnica de la máquina y compárela con el molde: fuerza de cierre y capacidad de inyección, platos y distancia entre columnas, intervalo de altura del molde, carrera de apertura, anillo de centrado y radio de boquilla, disposición y acoplamiento de los expulsores, y método de fijación. EUROMAP publica recomendaciones técnicas sobre fijación de moldes y dimensiones de conexión (EUROMAP 2) y sobre las interfaces eléctricas de los extractores de machos y los canales calientes (EUROMAP 13 y 14), que ofrecen a ambas partes una referencia común (EUROMAP). Muchas plantas utilizan normas propias, así que compruebe cada punto.
Los suministros auxiliares requieren la misma revisión: tipos de racores de agua y normas de rosca, acoplamientos hidráulicos para extractores de machos, tipo de conector y asignación de pines del canal caliente, y compatibilidad de la tensión del controlador con la alimentación eléctrica local.
Embalar y enviar el molde de forma segura
Respuesta breve: seque y proteja el molde, fije todos los elementos sueltos, utilice un embalaje conforme a los requisitos y ajuste el seguro a la condición comercial acordada.
- Purgue con aire y seque todos los circuitos de agua; después aplique anticorrosivo a las superficies de acero según lo acordado.
- Mantenga el molde cerrado con su pletina o placa de bloqueo de seguridad y proteja los racores y conectores expuestos.
- Embale los repuestos, los documentos y las piezas de las últimas inyectadas en cajas etiquetadas e incluidas en la lista de embalaje.
- Si la caja o el palé son de madera, deberían cumplir la ISPM 15, la norma internacional para embalajes de madera, para evitar problemas en la aduana de destino (IPPC).
- La parte que asuma el riesgo durante el transporte conforme a la regla Incoterms acordada debe contratar el seguro.
Recibir, inspeccionar y recalificar
Respuesta breve: trate el molde trasladado como un nuevo arranque en la planta receptora, con una comprobación de llegada, una prueba de producción y la aprobación de las piezas frente a las muestras de referencia.
A la llegada, compare el molde y los repuestos con el informe y las fotografías previos al envío, antes de montar el molde en una máquina. Después, el inyector receptor desarrolla su propio proceso en su propia máquina, utilizando la antigua hoja de parámetros solo como punto de partida. Las piezas de la prueba se miden y se comparan con las piezas de referencia aprobadas y el plano. Los programas de automoción suelen exigir una nueva aprobación de piezas según el Production Part Approval Process (PPAP) de AIAG tras un cambio de centro de producción; acuerde con su cliente qué elementos se aplican (AIAG). Nuestra página sobre inspección y aprobación explica cómo organizamos la revisión de muestras por nuestra parte.
Antes de solicitar un presupuesto de molde
Respuesta breve: indique desde el principio si el molde se entregará y dónde se utilizará, para poder planificar el diseño, los documentos y el embalaje para esa planta.
Informe al fabricante del molde de la máquina prevista, las normas de interfaz del inyector receptor, los documentos que espera recibir en la entrega y quién se encarga del embalaje y del envío. Las clases de moldes SPI de la guía de PLASTICS «Customs and Practices of the Moldmaking Industry» ofrecen un lenguaje común útil para la vida útil esperada del molde y su nivel de construcción (PLASTICS). Consulte más información sobre nuestra fabricación de moldes o envíenos su plano.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una lista de verificación para el traslado de moldes?
Una lista de verificación para el traslado de moldes es una relación estructurada de lo que debe comprobarse y entregarse cuando un molde de inyección pasa de una planta a otra. Suele cubrir la propiedad y el alcance de la entrega, la documentación del molde y de la pieza, el estado físico del molde, la compatibilidad con la máquina receptora, el embalaje y el envío, y la recalificación en el nuevo centro. Utilizar una misma lista en ambos lados permite detectar los elementos que faltan antes de enviar el molde.
¿Qué documentos deben acompañar a un molde de inyección trasladado?
Los documentos esenciales son el plano liberado de la pieza y el modelo 3D con la revisión vigente, el plano de conjunto del molde, la lista de materiales del molde, el diagrama de los circuitos de refrigeración, el mapa de zonas y el cableado del canal caliente, la última hoja de parámetros aprobada, los informes de inspección de muestras y el registro de mantenimiento. Las piezas de referencia aprobadas y las muestras límite de acabado visual deben acompañar a los documentos, porque definen cómo es una pieza aceptable.
¿Los Incoterms determinan quién es el propietario del molde?
No. Las reglas Incoterms 2020 de la ICC establecen dónde se realiza la entrega y cómo se reparten los costes de transporte y el riesgo durante el transporte entre vendedor y comprador. No regulan la transferencia de propiedad. Conserve los justificantes de propiedad, como la factura del molde pagada, el pedido de compra y cualquier acuerdo sobre el utillaje, separados de la condición de envío, e indique claramente qué repuestos, calibres y controladores pertenecen al molde.
¿Cómo compruebo que un molde será compatible con una máquina en el extranjero?
Compare los datos del molde con la ficha técnica de la máquina receptora antes del envío: fuerza de cierre, capacidad de inyección, distancia entre columnas, intervalo de altura del molde, carrera de apertura, anillo de centrado, radio de boquilla, disposición de los expulsores y método de fijación. Después compruebe los suministros auxiliares, incluidos los racores de agua, los acoplamientos hidráulicos, los conectores del canal caliente y la tensión del controlador. Las recomendaciones EUROMAP sobre fijación de moldes e interfaces eléctricas ofrecen una referencia común, pero las normas de la planta pueden ser distintas.
¿Cómo debe embalarse un molde de inyección para exportación?
Vacíe y seque todos los circuitos de refrigeración, aplique anticorrosivo a las superficies de acero, mantenga el molde cerrado con su pletina de seguridad y proteja los racores y conectores expuestos. Embale los repuestos, los documentos y las piezas de las últimas inyectadas en cajas etiquetadas e incluidas en la lista de embalaje. Las cajas y los palés de madera deberían cumplir la norma ISPM 15 de la IPPC para embalajes de madera, y la parte que asuma el riesgo durante el transporte debería contratar el seguro.
¿Un molde trasladado necesita una nueva aprobación de piezas?
En la mayoría de los casos, sí. La planta receptora utiliza el molde en una máquina diferente y con otros equipos auxiliares, por lo que debe desarrollar de nuevo el proceso y comprobar las piezas frente al plano y las muestras de referencia aprobadas. Los programas de automoción suelen exigir una nueva presentación conforme al Production Part Approval Process de AIAG tras un cambio de centro de producción. Acuerde las etapas de aprobación con su cliente antes de enviar el molde.
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Fuentes
- Plastics Technology, «Ocho pasos para un traslado de moldes sin contratiempos» (proceso por etapas de traslado y validación): https://www.ptonline.com/articles/eight-steps-toward-a-seamless-mold-transfer
- ICC, reglas Incoterms (Incoterms 2020; entrega, costes y riesgos entre vendedor y comprador): https://iccwbo.org/business-solutions/incoterms-rules/
- EUROMAP, recomendaciones técnicas (EUROMAP 2: fijación de moldes y dimensiones de conexión; EUROMAP 13: extractores de machos y EUROMAP 14: canales calientes, interfaz eléctrica): https://www.euromap.org/technical-issues/technical-recommendations
- IPPC, ISPM 15: reglamentación del material de embalaje de madera utilizado en el comercio internacional: https://www.ippc.int/en/publications/640/
- AIAG, PPAP-4: proceso de aprobación de piezas de producción: https://www.aiag.org/training-and-resources/manuals/details/PPAP-4
- Plastics Industry Association (PLASTICS), AR-101: usos y prácticas de la industria de fabricación de moldes (clasificaciones de moldes SPI): https://access.plasticsindustry.org/plasticsindustry/PLASTICS/Item_Detail.aspx?iProductCode=AR101