结合零件要求，规划模具方案。
结合零件结构、材料收缩、脱模方向与装配配合，规划模具结构，并明确试模、样件认可及交付要求。
- 先看零件要求
- 核对图纸版本、基准、关键尺寸、外观面及装配接口。
- 明确模具用途
- 模具用于零件生产，还是交付到其他场所使用；相应设备接口与验收要求一并确认。
- 约定试模与认可
- 明确样件评审、检验记录、模具资料与交付责任。
精密注塑，结合零件使用要求。
从树脂要求、关键尺寸与外观面出发，明确成型及检验条件。齿轮、母排绝缘件、轴承保持架和电子散热部件，各有不同的配合关系与使用环境。
- 结构与配合
- 结合壁厚、筋位、开口、安装位置和配合零件，梳理关键结构。
- 材料与使用条件
- 提供指定树脂牌号；材料尚未确定时，说明需要满足的使用条件。
- 检验与认可
- 约定关键特征、检验方法、外观标准与样件认可方式。
金属嵌件与塑胶结构，一并考虑。
母排绝缘件及其他嵌件成型零件，需要同时明确外露接口、包覆边界与嵌件位置。嵌件图纸、材料、表面状态和上料要求，应与塑胶本体一起沟通。
- 嵌件由谁提供
- 明确嵌件规格、前处理要求，以及双方的供应责任。
- 定位与接口
- 说明定位特征、固定要求、外露表面和装配配合。
- 需要验证什么
- 根据实际用途，提供需要验证的尺寸、机械或电气要求。
从需求到交付，明确各阶段要求。
按同一套项目要求，分别明确模具、成型与检验工作。
需求评审
核对图纸版本、使用场景、材料要求与预计数量。
模具与成型方案
讨论零件结构、模具用途、嵌件责任和关键特征。
样件与检验
约定样件评审方式、检验方法与认可准则。
交付确认
确认模具或零件供货、随附资料、包装与目标计划。
从图纸与需求开始。
提供图纸版本、需求数量与关键要求，便于开展项目沟通。