Dongying (Suzhou Dongying Electronic Technology Co., Ltd.) es un fabricante de moldes y de piezas por inyección en Suzhou, China. Fabricamos moldes de precisión y realizamos moldeo por inserción para equipos de compras, I+D y calidad del extranjero, incluidos componentes de aislamiento para barras conductoras. Los proyectos siguen una de dos modalidades de entrega: entregar el molde al cliente o mantenerlo en Dongying para suministrar piezas. Para saber qué enviar en una consulta, empiece por los datos para solicitar una cotización de moldeo por inserción de barras conductoras; consulte también la categoría de barras conductoras.
Plásticos habituales para sobremoldeo, de un vistazo
Respuesta breve: PA66-GF es una opción habitual cuando se necesitan tenacidad y resistencia térmica, pero exige prever la humedad; PBT-GF mantiene mejor las dimensiones en aire húmedo, aunque requiere atención cuando se combinan calor y humedad; PPS se considera para altas temperaturas y medios agresivos; PPA combina resistencia a temperaturas elevadas con una mejor conservación de propiedades en humedad que el PA66 estándar.
| Tendencia general (depende del grado) | PA66-GF | PBT-GF | PPS | PPA / PA de alta temperatura |
|---|---|---|---|---|
| Calor en servicio continuo | Adecuado para muchas carcasas de barras conductoras de potencia y de vehículos eléctricos | Adecuado para temperaturas moderadas; comprobar la HDT | Muy alta resistencia térmica; suele considerarse cuando importan tanto el calor como las sustancias químicas | Superior a PA66 cuando este se ablanda o absorbe demasiada agua |
| Absorción de humedad después del moldeo | Alta; cambian las dimensiones y la rigidez | Baja | Muy baja | Menor que PA66; aun así, comprobar la composición química |
| Aislamiento eléctrico | Buen comportamiento en seco; CTI e inflamabilidad dependen del grado | Se elige para mantener estables las paredes alrededor de los conductores; CTI e inflamabilidad dependen del grado | Buen equilibrio entre resistencia térmica y propiedades eléctricas en muchos grados | Se utiliza con frecuencia cuando las propiedades dieléctricas deben conservarse con calor y humedad |
| Sustancias químicas / refrigerante | Muchos fluidos de automoción son compatibles según el grado; confirmar los refrigerantes | Riesgo de hidrólisis con calor y humedad, salvo con grados HR | Alta resistencia química en muchos grados | Buena resistencia a medios exigentes en muchos grados |
| Molde / proceso | Secar a fondo; contracción anisotrópica por la fibra de vidrio | Secar a fondo; la orientación de la fibra influye en el alabeo | Temperaturas de fusión más altas; diseñar para el grado concreto | Temperaturas de molde y de fusión superiores a PA66; familia de contracción distinta |
Son solo tendencias. Compare las fichas técnicas de los grados exactos preseleccionados, incluidos los datos de inflamabilidad y resistencia a las corrientes de fuga que dependen del espesor.
PA66-GF para barras conductoras sobremoldeadas
Respuesta breve: el PA66 reforzado con fibra de vidrio es habitual en barras conductoras de vehículos eléctricos que necesitan tenacidad y resistencia al calor, siempre que los cambios de propiedades por humedad se contemplen en el diseño y se midan correctamente.
BASF presenta las poliamidas Ultramid para piezas eléctricas y de automoción que requieren resistencia, rigidez y estabilidad térmica, incluidos los grados con fibra de vidrio (BASF Ultramid). La documentación de diseño de DuPont sobre Zytel y Minlon explica que las poliamidas absorben humedad después del moldeo: aumenta el tamaño de la pieza, disminuye la rigidez y aumenta la tenacidad. El cambio es lento y reversible (módulo de diseño de DuPont alojado en Distrupol). Por tanto, una pared aislante seca recién moldeada no tiene las mismas condiciones que después de varias semanas en aire húmedo.
Acuerde si las dimensiones críticas se verifican en seco, tal como sale la pieza del molde, después del acondicionamiento o en ambos estados. Es preferible indicar un grado PA66-GF concreto o alternativas aprobadas y confirmar los requisitos de inflamabilidad o resistencia a las corrientes de fuga según la norma del producto, en lugar de basarse en una promesa del proveedor.
PBT-GF para carcasas de barras conductoras
Respuesta breve: el PBT reforzado con fibra de vidrio suele elegirse para carcasas de barras conductoras cuando la baja absorción de humedad y la estabilidad dimensional alrededor de los insertos pesan más que la tenacidad propia de PA66.
La gama de PBT Ultradur de BASF destaca la rigidez, la estabilidad dimensional con calor, la baja absorción de agua y su uso en carcasas y conectores eléctricos (BASF Ultradur). El punto débil del PBT estándar es la hidrólisis cuando coinciden calor y humedad. BASF señala que el aire húmedo a temperatura elevada puede romper las cadenas de poliéster; por eso existen grados resistentes a la hidrólisis (HR) (BASF, Hydrolytically Stable PBT; BASF, Avoiding Moisture Damage). La guía de LANXESS sobre Pocan HR también sitúa el PBT HR en aplicaciones de electrónica de automoción con calor y humedad (LANXESS, a través de ALBIS).
Las fibras de vidrio se orientan con el flujo, por lo que la contracción difiere en la dirección del flujo y en sentido transversal. Es una causa habitual de alabeo en PBT con 30% de fibra de vidrio (Sales Plastics). En una barra conductora sobremoldeada puede manifestarse como paredes desiguales sobre el inserto, rebabas en las zonas de cierre y elementos de apoyo que ya no encajan en el conjunto.
PPS para barras conductoras sobremoldeadas a alta temperatura
Respuesta breve: PPS es un candidato cuando una barra conductora sobremoldeada trabaja a temperaturas continuas más elevadas o en entornos químicamente agresivos que exceden el intervalo adecuado para PA66 y PBT estándar.
PPS se asocia con alta resistencia térmica, baja absorción de humedad y alta resistencia química (Ensinger). El moldeo por inserción suele requerir temperaturas de fusión mayores que PA66 o PBT, prever el precalentamiento de los insertos y mecanizar un molde ajustado a la contracción y el flujo del grado elegido. Los grados reforzados y los específicos para aplicaciones eléctricas difieren mucho entre sí, por lo que conviene fijar la marca y el grado antes de mecanizar el acero.
Si la carcasa estará en contacto con refrigerantes o sustancias químicas de la batería, pida al proveedor de la resina datos de exposición del grado exacto. Dongying puede evaluar diseños de moldeo por inserción en los grados candidatos; si el conjunto incluye estampación de conductores metálicos, esta puede evaluarse por separado y no se da por incluida.
PPA y PA de alta temperatura para moldeo por inserción
Respuesta breve: se considera el moldeo por inserción con PPA cuando PA66 pierde demasiada rigidez o margen dieléctrico con calor y humedad, y el proyecto puede asumir un mayor coste de material y procesamiento.
La gama Ultramid Advanced PPA de BASF comprende poliamidas parcialmente aromáticas que conservan sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, absorben menos agua que PA66 y mantienen la resistencia y la estabilidad dimensional en piezas eléctricas, electrónicas y de movilidad eléctrica expuestas a humedad o a medios químicos exigentes (BASF Ultramid Advanced). La documentación de Amodel de Solvay/Syensqo también subraya la alta resistencia a temperatura elevada y la conservación de propiedades en humedad y medios agresivos (resumen de Solvay Amodel; Nexeo Plastics). EMS Grivory ofrece igualmente familias de poliamidas de altas prestaciones para piezas técnicas exigentes (EMS Grivory).
PPA no es automáticamente mejor que PA66-GF o PBT-GF: tiene una ventana de proceso y una contracción diferentes. Si siguen abiertas ambas opciones, decida antes de mecanizar el acero de la cavidad.
Cómo influye la elección del material en el molde
Respuesta breve: la contracción, el calentamiento del inserto, las entradas, la ventilación y el control de rebabas en el inserto dependen de la familia de resina. Fije el grado, o al menos la familia de contracción, antes de diseñar el molde.
| Elemento del molde | Por qué importa el material |
|---|---|
| Compensación de contracción | Los grados se contraen de forma distinta en la dirección del flujo y en sentido transversal; un cambio tardío puede exigir retrabajar el acero. |
| Calentamiento del inserto | Los insertos fríos pueden causar llenado incompleto, líneas de soldadura o rechupes en la interfaz entre plástico y metal. |
| Posición y tipo de entrada | Determinan el flujo alrededor del conductor, la ubicación de las líneas de soldadura y la presión en las paredes aislantes finas. |
| Ventilación | Los grados de llenado rápido o de alta temperatura necesitan salidas de aire donde este pueda quedar atrapado en los bordes del inserto. |
| Cierres / rebabas en los insertos | Una compactación excesiva de las paredes finas puede producir rebabas sobre el recubrimiento metálico o en holguras funcionales. |
| Secado | El PA66 o PBT húmedo se degrada en el cilindro; siga las condiciones de secado del grado. |
Si la geometría es compleja, simule el llenado con el grado real. Consulte fabricación de moldes, fabricación y alcance del molde y del suministro.
Qué datos de material incluir en la solicitud de cotización
Respuesta breve: indique las condiciones de servicio, los grados preferidos y cómo se medirá la aceptación. La clase de tensión, la clasificación de inflamabilidad y los requisitos de resistencia a las corrientes de fuga son datos especificados por el cliente, no garantías del proveedor.
- Temperaturas de servicio continua y máxima, así como los ensayos de calor húmedo o choque térmico exigidos en su especificación.
- Entorno: interior seco, compartimento del motor o salpicaduras de refrigerante u otros fluidos; identifique los fluidos si se conocen.
- Grado preferido y alternativas aprobadas (marca y grado), color y cualquier clasificación de inflamabilidad UL 94 que la norma del producto exija al espesor de pared utilizado (UL describe las clasificaciones de inflamabilidad a pequeña escala de los plásticos según UL 94; especifique la clase y el espesor) (UL).
- Requisitos de resistencia a las corrientes de fuga y distancias de fuga derivados de su coordinación del aislamiento: IEC 60112 define cómo se mide el índice comparativo de resistencia a las corrientes de fuga (CTI), y UL ofrece ensayos CTI según ese método. Indique el CTI o grupo de material que presupone su diseño, sin considerar la cotización del transformador como un valor certificado (IEC 60112; UL CTI).
- Aleación del inserto metálico, recubrimiento metálico o revestimiento, y cualquier restricción sobre rebabas en superficies recubiertas.
- Paredes aislantes críticas y si las dimensiones se miden en seco o después del acondicionamiento.
- Volumen anual y si se solicita la entrega del molde o el suministro de piezas con el molde mantenido en Dongying.
Para el control de planos y la revisión de muestras, consulte planos y revisiones e inspección y aprobación. Cuando esté listo, envíe la documentación o consulte los requisitos de calidad.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el mejor material para sobremoldear barras conductoras?
No hay un único grado que sea el mejor. PA66-GF sirve para muchos sobremoldeos que requieren tenacidad y están expuestos al calor, si se prevén los cambios por humedad. PBT-GF es adecuado para carcasas que necesitan dimensiones estables en aire húmedo, con grados HR cuando coinciden calor y humedad. PPS se considera para temperaturas más elevadas y sustancias químicas agresivas. PPA es adecuado cuando PA66 pierde demasiadas prestaciones con calor y humedad. Confirme la selección con las fichas técnicas y sus propios ensayos de producto.
¿Es mejor PA66-GF o PBT para una carcasa plástica de barra conductora de un vehículo eléctrico?
Depende de la temperatura, la humedad y la carga mecánica. PA66-GF suele aportar mayor tenacidad y resistencia térmica, pero absorbe más agua, por lo que cambian el tamaño y la rigidez. PBT-GF absorbe poca agua y mantiene mejor las dimensiones, pero el PBT estándar puede hidrolizarse con calor y humedad si no se utiliza un grado HR. Compare ambos con su plan de ensayos térmicos, de humedad y mecánicos, incluido el estado de humedad utilizado en las verificaciones dimensionales.
¿Cuándo conviene considerar PPS para una barra conductora sobremoldeada?
Considere PPS cuando la temperatura continua, la exposición química o ambas superen lo que los grados PA66 o PBT aprobados pueden soportar según sus fichas técnicas y sus ensayos. PPS suele ofrecer alta resistencia térmica, baja absorción de humedad y alta resistencia química, con temperaturas de fusión mayores y, a menudo, un mayor coste de material. Fije el grado PPS exacto antes de diseñar el molde, ya que los grados con y sin cargas se procesan de manera diferente.
¿Qué aporta PPA frente a PA66 en barras conductoras moldeadas por inserción?
PPA (poliftalamida) y las poliamidas de alta temperatura relacionadas suelen conservar mejor la rigidez y la resistencia que PA66 a temperaturas elevadas y absorben menos humedad. Esto ayuda a mantener la estabilidad dimensional y dieléctrica en servicio húmedo. A cambio, el material cuesta más y tiene una ventana de proceso y de contracción diferente. Utilice PPA cuando PA66 no cumpla sus requisitos combinados de calor y humedad, no como una mejora automática.
¿Qué características eléctricas debo especificar para el material de sobremoldeo de barras conductoras?
Especifique lo que exijan la norma del producto y la coordinación del aislamiento; por ejemplo, una clase de inflamabilidad UL 94 para un espesor indicado y un CTI o grupo de material vinculado al diseño de las distancias de fuga. UL 94 clasifica el comportamiento de combustión a pequeña escala de probetas plásticas; IEC 60112 define la medición del CTI. Pida a los proveedores fichas técnicas de los grados y certificaciones reconocidas para esas propiedades, y utilícelas como datos para revisar el diseño, no como una garantía de prestaciones del transformador.
¿Qué debo enviar para hablar de materiales y moldes para barras conductoras por inserción?
Envíe el modelo 3D y el plano, las temperaturas de servicio y máxima, el entorno y los fluidos, los grados preferidos y alternativos, los requisitos de inflamabilidad o resistencia a las corrientes de fuga de su norma, el metal y el recubrimiento del inserto, las paredes aislantes críticas, el volumen anual y si desea la entrega del molde o el suministro de piezas con un molde mantenido en Dongying. Con esos datos podemos comentar la viabilidad del moldeo y el planteamiento del molde. Consulte también nuestro artículo sobre los datos para solicitar una cotización, que incluye la lista completa de la consulta.
Páginas relacionadas
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- Alcance del molde y del suministro
- Planos y revisiones
- Inspección y aprobación
- Calidad
- Solicitar cotización
Fuentes
- BASF, resumen de productos Ultramid (PA): https://plastics-rubber.basf.com/global/en/performance_polymers/products/ultramid
- BASF, resumen de productos Ultradur (PBT): https://plastics-rubber.basf.com/global/en/performance_polymers/products/ultradur
- BASF, gama Ultramid Advanced (PPA): https://plastics-rubber.basf.com/global/en/performance_polymers/fpgs/polyphthalamides
- BASF, «Cómo evitar daños por humedad» (hidrólisis de PBT y poliéster): https://download.basf.com/p1/8a8081c57fd4b609017fdf6da526231c/en/Avoiding_Moisture_Damage
- BASF, «PBT estable frente a la hidrólisis»: https://download.basf.com/p1/8a8082587fd4b608017fd64802d53aad/en/Hydrolytically_Stable_PBT
- DuPont, información de diseño de Minlon y Zytel, módulo II (PDF alojado en Distrupol): https://www.distrupol.com/Minlon_Zytel_Design__Info_Module_2.pdf
- LANXESS, «Pocan HR: mayor resistencia a la hidrólisis» (PDF alojado en ALBIS): https://www.albis.com/dam/jcr:daeb9e72-d470-4abd-8029-fd05fb5f37a0/LANXESS_-_Pocan_HR_%E2%80%93_Improved_Hydrolysis_Resistance_-_LXS-HPM-072EN_-_2017-10.pdf
- Sales Plastics, «Inyección de PBT: prevención del alabeo con 30% de fibra de vidrio»: https://salesplastics.com/pbt-injection-molding-preventing-warpage-30-gf/
- Ensinger, resumen del plástico PPS: https://www.ensingerplastics.com/en-us/shapes/high-performance-plastics/pps
- Solvay, resumen de Amodel PPA (PDF): https://www.solvay.com/sites/g/files/srpend616/files/tridion/documents/Amodel-PPA-Overview_EN.pdf
- Nexeo Plastics, resumen del producto Amodel PPA: https://www.nexeoplastics.com/supplier-products/syensqo/amodel
- EMS Grivory, polímeros de altas prestaciones: https://www.emsgrivory.com/en/
- IEC, IEC 60112: método para determinar los índices de resistencia a las corrientes de fuga y de resistencia comparativa a las corrientes de fuga de materiales aislantes sólidos: https://webstore.iec.ch/en/publication/5997
- UL Solutions, índice comparativo de resistencia a las corrientes de fuga (CTI), IEC 60112: https://www.ul.com/services/comparative-tracking-index-cti-iec-60112
- UL Solutions, ensayos de combustión (fuego) para plásticos (clasificaciones UL 94): https://www.ul.com/services/combustion-fire-tests-plastics
- UL Code Authorities, «Cómo interpretar las certificaciones y limitaciones de las clasificaciones UL 94»: https://code-authorities.ul.com/about/blog/understanding-ul-94-rating-certifications-and-limitations/